Подготовка на материалите преди монтажа
Материалите за оборудването за хладилно съхранение трябва да бъдат оборудвани съгласно инженерния проект и списъка с материали за строителство на хладилно съхранение. Панелите за хладилно съхранение, вратите, хладилните агрегати, хладилните изпарители, микрокомпютърните кутии за контрол на температурата, разширителните вентили, свързващите медни тръби, кабелните контролни линии, осветителните тела за съхранение, уплътнителите, спомагателните материали за монтаж и др. трябва да бъдат пълни, а моделите на материалите и аксесоарите трябва да бъдат проверени.
Монтаж на панел за хладилно съхранение
При сглобяването на хладилното помещение като цяло, трябва да има разстояние между стената и покрива. Подът на хладилното помещение трябва да бъде монтиран плоско, а неравната повърхност трябва да бъде изравнена с материали, а заключващите куки между панелите трябва да бъдат заключени и уплътнени със силикон, за да се постигне равна повърхност без усещане за вдлъбнатина. След като горната плоча, подът и вертикалната плоча на корпуса на хладилното помещение са монтирани, горната и вертикалната, вертикалната и подовата плоча трябва да бъдат подравнени и заключени, а всички заключващи куки помежду си трябва да бъдат фиксирани.
Технология за монтаж на изпарител
Когато избирате точката за окачване, първо помислете за най-добрата позиция за циркулация на въздуха, а след това вземете предвид посоката на складовата конструкция.
Разстоянието между охладителя и складовата плоча трябва да е по-голямо от дебелината на изпарителя.
Всички окачващи елементи на охладителя трябва да бъдат затегнати, а болтовете и отворите за окачващите елементи трябва да бъдат запечатани с уплътнител, за да се предотвратят студени мостове и изтичане на въздух.
Когато вентилаторът на тавана е твърде тежък, използвайте 4- или 5-ъгълно желязо като греда, като гредата трябва да минава през друга горна плоча и стенна плоча, за да се намали натоварването.
Технология на монтаж и монтаж на хладилни агрегати
Полухерметичните или напълно херметичните компресори трябва да бъдат оборудвани с маслоотделители и към маслоотделителя трябва да се добавя подходящо количество масло. Когато температурата на изпарение е по-ниска от -15℃, трябва да се монтира газо-течен сепаратор и да се добави подходящо количество хладилно масло.
Основата на компресора трябва да бъде монтирана с гумена седалка, абсорбираща ударите.
Монтажът на устройството трябва да оставя пространство за поддръжка, за да се улесни наблюдението на контролно-измервателните уреди и регулирането на клапаните.
Манометърът за високо налягане трябва да се монтира на трипътния клапан за съхранение на течност.
Цялостното оформление на устройството е разумно, а цветът е последователен.
Структурата на монтаж на всеки модел устройство трябва да бъде последователна.
Технология за монтаж на хладилни тръбопроводи
Изборът на диаметър на медната тръба трябва да бъде стриктно съобразен с интерфейса на всмукателния и изпускателния клапан на компресора. Когато кондензаторът е на разстояние повече от три метра от компресора, диаметърът на тръбата трябва да се увеличи.
Всмукателната повърхност на кондензатора трябва да се държи на разстояние повече от 400 мм от стената, а изходът трябва да се държи на разстояние повече от три метра от препятствието.
Диаметрите на входа и изхода на резервоара за течности трябва да се базират на диаметрите на изпускателния отвор и изхода за течност, посочени върху образеца на единицата.
Всмукателният тръбопровод на компресора и обратният тръбопровод на въздушния охладител не трябва да са с по-малък размер от посочения в образеца, за да се намали вътрешното съпротивление на изпарителния тръбопровод.
При изработването на регулиращата станция, всяка тръба за изход на течност трябва да бъде срязана под ъгъл от 45 градуса и поставена на дъното, а тръбата за вход на течност трябва да бъде поставена на една четвърт от диаметъра на регулиращата станция.
Изпускателната тръба и връщащата тръба трябва да имат определен наклон. Когато кондензаторът е по-висок от компресора, изпускателната тръба трябва да е наклонена към кондензатора, а на изпускателния отвор на компресора трябва да се монтира течен пръстен, за да се предотврати охлаждането и втечняването на газа след изключване и връщането му към изпускателния отвор за високо налягане, което би довело до компресия на течността при повторно стартиране.
На изхода на тръбата за връщане на въздуха на въздушния охладител трябва да се монтира U-образно колело. Тръбата за връщане на въздух трябва да е наклонена към компресора, за да се осигури плавно връщане на маслото.
Разширителният вентил трябва да се монтира възможно най-близо до въздушния охладител, електромагнитният вентил трябва да се монтира хоризонтално, тялото на вентила трябва да е вертикално и да се обърне внимание на посоката на изпускане на течността.
Ако е необходимо, монтирайте филтър на тръбата за връщане на въздух на компресора, за да предотвратите навлизането на замърсявания от системата в него и да отстраните влагата в нея.
Преди да затегнете всички гайки и контрагайки в хладилната система, нанесете хладилно масло за смазване, за да подобрите уплътнението. След затягане ги избършете и заключете уплътненията на всеки вентил.
Комплектът за измерване на температурата на разширителния вентил е закрепен с метална скоба на 100 мм до 200 мм от изхода на изпарителя и е плътно обвит с двуслойна изолация.
След инсталирането на хладилната система, тя трябва да бъде красива като цяло и да има еднакви цветове. Не трябва да има неравномерна височина на пресичането на тръбите.
При заваряване на хладилния тръбопровод трябва да се остави канализационен отвор. Използвайте азот за продухване от високо и ниско налягане, за да продухвате секции. След като продухването на секциите е завършено, цялата система се продухва, докато не се виждат никакви замърсявания. Налягането на продухване е 0,8 MPa.
Технология на монтаж на електрическа система за управление
Маркирайте номера на проводника на всеки контакт за поддръжка.
Изработете електрическата кутия за управление стриктно според изискванията на чертежа и я свържете към захранването за тест без товар.
Отбележете името на всеки контактор.
Фиксирайте проводниците на всеки електрически компонент със свързваща тел.
Стиснете конектора на електрическия контакт и главния конектор на двигателя с телена скоба и го калайдисайте, когато е необходимо.
Поставете телената тръба за всяка връзка на оборудването и я фиксирайте със скоба. Използвайте лепило, за да залепите PVC телената тръба и да запечатате отвора на тръбата с тиксо.
Разпределителната кутия е монтирана хоризонтално и вертикално, с добро осветление и на сухо място за лесно наблюдение и работа.
Площта, заета от жицата в телената тръба, не трябва да надвишава 50%.
Изборът на проводници трябва да е с коефициент на безопасност, а температурата на повърхността на проводника не трябва да надвишава 40 градуса, когато устройството работи или се размразява.
Системата от вериги трябва да е 5-проводна, а ако няма заземителен проводник, трябва да се инсталира заземителен проводник.
Проводникът не трябва да се излага на открито, за да се избегне дългосрочно стареене на обвивката на проводника от слънцето и вятъра, късо съединение и други явления.
Монтажът на телените тръби трябва да бъде красив и стабилен.
След заваряване на цялата система, трябва да се извърши тест за херметичност. Краят с високо налягане трябва да се напълни с азот 1.8MP. Краят с ниско налягане трябва да се напълни с азот 1.2MP. По време на периода на налягане, за откриване на течове трябва да се използва сапунена вода. Всяка заварка, фланец и вентил трябва да се проверят внимателно. След завършване на откриването на течове, налягането трябва да се поддържа в продължение на 24 часа без спад на налягането.
Система за отстраняване на грешки с добавяне на флуор в хладилната система
Измерете напрежението на захранването.
Измерете трите стойности на съпротивлението на намотките на компресора и изолацията на двигателя.
Проверете отварянето и затварянето на всеки клапан в хладилната система.
След евакуиране, инжектирайте хладилен агент в резервоара за течност до 70% до 80% от стандартното количество за пълнене по тегло и след това пуснете компресора, за да добавя газ от ниско налягане, докато стане достатъчно.
След стартиране, първо проверете дали звукът на компресора е нормален, проверете дали кондензаторът и въздушният охладител работят нормално и дали трифазният ток на компресора е стабилен.
След нормално охлаждане, тествайте различни части на хладилната система, налягане на отработените газове, налягане на засмукване, температура на отработените газове, температура на засмукване, температура на двигателя, температура на картера и температура преди разширителния вентил, наблюдавайте замръзването на изпарителя и разширителния вентил, наблюдавайте нивото на маслото и промяната на цвета на масленото огледало и дали има някакви аномалии в звука от работата на оборудването.
Настройте температурните параметри и степента на отваряне на разширителния вентил според замръзването и употребата на хладилното помещение.
Гуанси Кулер Хладилно Оборудване Ко ООД
Тел./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Време на публикуване: 08.08.2024 г.