1-Монтаж на хладилно съхранение и въздушен охладител
1. Когато избирате местоположението на точката за повдигане, първо помислете за мястото с най-добра циркулация на въздуха и след това вземете предвид структурната посока на хладилното помещение.
2. Разстоянието между въздушния охладител и дъската за съхранение трябва да е по-голямо от дебелината на въздушния охладител.
3. Всички болтове за окачване на въздушния охладител трябва да бъдат затегнати и да се използва уплътнител за уплътняване на отворите на болтовете и болтовете за окачване, за да се предотвратят студени мостове и изтичане на въздух.
4. Когато вентилаторът на тавана е твърде тежък, като греда трябва да се използва ъглова лайсна № 4 или № 5, а гредата трябва да се простира до друг покрив и стенна плоча, за да се намали натоварването.
2 - монтаж и инсталиране на хладилния агрегат
1. Както полухерметичните, така и напълно херметичните компресори трябва да бъдат оборудвани с маслоотделител и към него да се добавя подходящо количество масло. Когато температурата на изпарение е по-ниска от минус 15 градуса, трябва да се монтира газо-течен сепаратор и подходящ...
Измерете хладилно масло.
2. Основата на компресора трябва да бъде монтирана с гумена седалка, абсорбираща ударите.
3. Монтажът на устройството трябва да оставя място за поддръжка, което е удобно за наблюдение на настройката на инструментите и клапаните.
4. Манометърът за високо налягане трябва да се монтира на тройника на пълнещия клапан за съхранение на течности.
3. Технология за монтаж на хладилни тръбопроводи:
1. Диаметърът на медната тръба трябва да се избира в строго съответствие с интерфейса на всмукателния и изпускателния клапан на компресора. Когато разстоянието между кондензатора и компресора надвишава 3 метра, диаметърът на тръбата трябва да се увеличи.
2. Поддържайте разстоянието между повърхността за засмукване на въздух на кондензатора и стената повече от 400 мм, а разстоянието между изхода за въздух и препятствието – повече от 3 метра.
3. Диаметърът на входните и изходните тръби на резервоара за съхранение на течности трябва да се основава на диаметрите на изпускателните и изходните тръби за течност, отбелязани върху образеца на устройството.
4. Всмукателният тръбопровод на компресора и връщащият тръбопровод на охлаждащия вентилатор не трябва да са по-малки от посочения в образеца размер, за да се намали вътрешното съпротивление на изпарителния тръбопровод.
5. Всяка изходна тръба за течност трябва да бъде отрязана под ъгъл от 45 градуса и поставена в дъното на входната тръба за течност, така че да се вкара една четвърт от диаметъра на тръбата на регулиращата станция.
6. Изпускателната тръба и тръбата за връщане на въздух трябва да имат определен наклон. Когато позицията на кондензатора е по-висока от тази на компресора, изпускателната тръба трябва да е наклонена към кондензатора и на изпускателния отвор на компресора трябва да се монтира течен пръстен, за да се предотврати спиране.
След като газът се охлади и втечни, той се връща обратно към изпускателния отвор за високо налягане и течността се компресира, когато машината се рестартира.
7. На изхода на тръбата за връщане на въздух на охлаждащия вентилатор трябва да се монтира U-образно колело. Тръбата за връщане на въздух трябва да е наклонена към посоката на компресора, за да се осигури плавно връщане на маслото.
8. Разширителният вентил трябва да се монтира възможно най-близо до въздушния охладител, електромагнитният вентил трябва да се монтира хоризонтално, тялото на вентила трябва да е вертикално и да се обърне внимание на посоката на изхода на течността.
9. Ако е необходимо, монтирайте филтър на тръбопровода за връщане на въздух на компресора, за да предотвратите навлизането на замърсявания от системата в него и да отстраните влагата в системата.
10. Преди да затегнете всички натриеви и контрагайки в хладилната система, избършете ги с охладено масло за смазване, за да подобрите уплътнението, избършете ги след затягане и затворете плътно уплътнението на всяка секционна врата.
11. Температурният сензорен пакет на разширителния вентил е закрепен на 100 мм-200 мм от изхода на изпарителя с метални скоби и е плътно обвит с двуслойна изолация.
12. След заваряване на цялата система, трябва да се извърши тест за херметичност и страната с високо налягане се напълни с азот 1.8MP. Страната с ниско налягане се напълни с азот 1.2MP. Използвайте сапунена вода, за да проверите за течове по време на налягането, внимателно проверете заваръчните съединения, фланците и клапаните и поддържайте налягането в продължение на 24 часа след лесното завършване, без да го спадате.
Време на публикуване: 30 март 2023 г.