1. Предпазни мерки при заваряване
При заваряване, операцията трябва да се извършва стриктно съгласно стъпките, в противен случай качеството на заваряване ще бъде засегнато.
(1) Повърхността на заваряваните тръбни фитинги трябва да е чиста или разширена. Разширените отвори трябва да са гладки, кръгли, без грапавини и пукнатини, с еднаква дебелина. Полирайте заваряваните медни тръбни съединения с шкурка и накрая ги избършете със суха кърпа. В противен случай това ще повлияе на потока на спойката и качеството на запояване.
(2) Поставете медните тръби, които ще се заваряват, като се припокриват една с друга (обърнете внимание на размера) и подравнете центъра на кръга.
(3) При заваряване заварените части трябва да бъдат предварително загряти. Заваряваната част на медната тръба се загрява с пламък и когато медната тръба се нагрее до лилаво-червено, се използва сребърен електрод за заваряване. След като пламъкът се отстрани, спойката се наслагва върху споеното съединение, така че спойката да се разтопи и да се влее в споените медни части. Температурата след нагряване може да се отрази чрез цвета.
(4) Най-добре е да се използва силен пламък за бързо заваряване и да се съкрати времето за заваряване максимално, за да се предотврати образуването на прекомерни оксиди в тръбопровода. Оксидите ще причинят замърсяване и запушване по повърхността на потока на хладилния агент и дори ще причинят сериозни повреди на компресора.
(5) При запояване, когато спойката не е напълно втвърдена, никога не разклащайте и не вибрирайте медната тръба, в противен случай запоената част ще се напука и ще причини теч.
(6) За хладилна система, запълнена с R12, не е разрешено заваряване без източване на хладилния агент R12 и не е възможно да се извършват заваръчни ремонти, когато хладилната система все още тече, за да се предотврати отравянето на хладилния агент R12 поради открит пламък. Фосгенът е отровен за човешкото тяло.
2. Метод на заваряване на различни части
(1) Заваряване на фитинги за тръби с фазов диаметър
При заваряване на медни тръби с еднакъв диаметър в хладилна система, използвайте обсадно заваряване. Това означава, че заварената тръба се разширява в чаша или камбана, след което се вкарва друга тръба. Ако вкарването е твърде късо, това не само ще повлияе на здравината и херметичността, но и флюсът лесно ще потече в тръбата, причинявайки замърсяване или запушване; ако разстоянието между вътрешната и външната тръба е твърде малко, флюсът не може да потече в защитната повърхност и може да бъде заварен само към външната страна на интерфейса. Здравината е много ниска и ще се напука и ще протече, когато е подложена на вибрации или огъване; ако съответстващото разстояние е твърде голямо, флюсът лесно ще потече в тръбата, причинявайки замърсяване или запушване. В същото време, течовете ще бъдат причинени от недостатъчно запълване на заваръчния шев с флюс, което не само ще доведе до лошо качество, но и до разхищение на материали. Ето защо е изключително важно да се избере разумно дължината на вкарването и разстоянието между двете тръби.
(2) Заваряване на капилярна тръба и медна тръба
При ремонт на филтър-сушител на хладилната система, капилярната тръба (дроселна капилярна тръба) трябва да се заварява. Когато капилярът е заварен към филтър-сушителя или други тръби, поради голямата разлика в диаметрите на двете тръби, топлинният капацитет на капиляра е много малък и прегряването е изключително склонно към увеличаване на металографските зърна на капиляра, които стават крехки и лесни за счупване. За да се предотврати прегряването на капиляра, газовият заваръчен пламък трябва да избягва капиляра и да го накара да достигне температурата на заваряване едновременно с дебелата тръба. Може да се използва и метална скоба за захващане на дебел меден лист към капилярната тръба, за да се увеличи площта на разсейване на топлината по подходящ начин и да се избегне прегряване.
(3) Заваряване на капилярна тръба и филтър-сушител
Дълбочината на вкарване на капилярната тръба трябва да се контролира в рамките на първите 5-15 мм, като краят на вкарването на капилярната тръба и филтър-сушителят трябва да са на 5 мм от края на филтърната мрежа, а съответстващата хлабина трябва да бъде 0,06~0,15 мм. Краят на капилярната тръба е най-добре да се направи под ъгъл от 45° във формата на подкова, за да се предотврати задържането на чужди частици по крайната повърхност и причиняването на запушване.
Когато диаметрите на двете тръби са много различни, филтърният дехидратор може да се смачка и с помощта на скоба за тръба или менгеме, за да се изравни външната тръба, но вътрешната капилярна тръба не може да се притисне (да остане мъртва). Това означава, че първо се поставя капилярната тръба в медната тръба и се стисва с скоба за тръба на разстояние 10 мм от края на дебелата тръба.
(4) Заваряване на тръба за хладилен агент и тръбопровод на компресора
Дълбочината на вкараната тръба за хладилен агент в тръбата трябва да бъде 10 мм. Ако е по-малка от 10 мм, тръбата за хладилен агент лесно ще се измести навън по време на нагряване, което ще доведе до запушване на дюзата от флюса.
3. Проверка на качеството на заваряване
За да се гарантира абсолютно липсата на течове от заварената част, след заваряване трябва да се извършат необходимите проверки.
(1) Проверете дали уплътнителните свойства на заварката са добри. След добавяне на хладилен агент или азот за стабилизиране за определен период от време, може да се тества със сапунена вода или други методи.
(2) Когато хладилната и климатичната система работят, не трябва да се допускат пукнатини (шевове) в мястото на заваряване, дължащи се на вибрации.
(3) Тръбопроводът не трябва да бъде блокиран поради попадане на отломки по време на заваряване, нито пък трябва да попада в него влага поради неправилна работа.
(4) Когато хладилната и климатичната инсталация работят, повърхността на заваръчната част трябва да е чиста и без маслени петна.
Време на публикуване: 23 октомври 2021 г.