1. Предпазни мерки при заваряване
При заваряване операцията трябва да се извършва стриктно според стъпките, в противен случай качеството на заваряване ще бъде засегнато.
(1) Повърхността на тръбните фитинги, които ще се заваряват, трябва да бъде чиста или разширена.Разширената уста трябва да е гладка, кръгла, без шупли и пукнатини и еднаква по дебелина.Полирайте съединенията на медните тръби, които ще се заваряват, с шкурка и накрая ги избършете със суха кърпа.В противен случай това ще повлияе на потока на спойка и качеството на запояване.
(2) Поставете медните тръби, които ще заварявате, припокривайки една друга (обърнете внимание на размера) и подравнете центъра на кръга.
(3) При заваряване заварените части трябва да бъдат предварително загряти.Загрейте заваръчната част на медната тръба с пламък и когато медната тръба се нагрее до лилаво-червено, използвайте сребърен електрод, за да я заварите.След отстраняване на пламъка спойката се обляга към спойката, така че спойката да се разтопи и да се влее в запоените медни части.Температурата след нагряване може да отразява температурата чрез цвета.
(4) Най-добре е да използвате силен пламък за бързо заваряване и да съкратите времето за заваряване колкото е възможно повече, за да предотвратите генерирането на прекомерни оксиди в тръбопровода.Оксидите ще причинят замърсяване и запушване по повърхността на потока на хладилния агент и дори ще причинят сериозни повреди на компресора.
(5) При запояване, когато спойката не е напълно втвърдена, никога не разклащайте и не вибрирайте медната тръба, в противен случай споената част ще има пукнатини и ще доведе до изтичане.
(6) За хладилната система, напълнена с R12, не е разрешено заваряване без източване на хладилен агент R12 и не е възможно да се извършват заваръчни ремонти, когато хладилната система все още тече, за да се предотврати токсичността на хладилния агент R12 поради открит пламък.Фосгенът е отровен за човешкото тяло.
2. Метод на заваряване на различни части
(1) Заваряване на тръбни фитинги с фазов диаметър
Когато заварявате медни тръби със същия диаметър в хладилната система, използвайте заваряване на корпуса.Тоест заварената тръба се разширява в отвор на чаша или камбана и след това се вкарва друга тръба.Ако вмъкването е твърде кратко, това не само ще повлияе на здравината и херметичността, но и потокът лесно ще се влее в тръбата, причинявайки замърсяване или запушване;ако пролуката между вътрешната и външната тръба е твърде малка, потокът не може да потече в защитната повърхност и може да бъде заварен само от външната страна на интерфейса.Силата е много слаба и ще се напука и изтече, когато бъде подложена на вибрация или сила на огъване;ако съответстващата междина е твърде голяма, потокът лесно ще се влее в тръбата, причинявайки замърсяване или запушване.В същото време течът ще бъде причинен от недостатъчно запълване с флюс в заваръчния шев, не само качеството не е добро, но и загуба на материали.Ето защо е изключително важно разумно да изберете дължината на вкарване и разстоянието между двете тръби.
(2) Заваряване на капилярна тръба и медна тръба
При ремонт на филтърната сушилня на хладилната система трябва да се заварява капилярната тръба (капилярна тръба на дросела).Когато капилярът е заварен към филтърната сушилня или други тръби, поради голямата разлика в двата диаметъра на тръбите, топлинният капацитет на капиляра е много малък, а феноменът на прегряване е изключително предразположен към увеличаване на металографското зърно на капиляра , който става крехък и лесен за счупване.За да се предотврати прегряване на капиляра, пламъкът за газово заваряване трябва да избягва капиляра и да го накара да достигне температурата на заваряване едновременно с дебелата тръба.Метална скоба може да се използва и за захващане на дебел меден лист върху капилярната тръба, за да се увеличи подходящо площта на разсейване на топлината, за да се избегне прегряване.
(3) Заваряване на капилярна тръба и филтър-сушилня
Дълбочината на вкарване на капиляра трябва да се контролира в рамките на първите 5-15 мм, краят на вмъкване на капиляра и филтърната сушилня трябва да са на 5 мм от края на филтърното сито, а съответстващата междина трябва да бъде 0,06 ~ 0,15 мм.Краят на капиляра е най-добре да се направи под ъгъл от 45° с форма на подкова, за да се предотврати задържането на чужди частици върху крайната повърхност и причиняване на запушване.
Когато двата диаметъра на тръбите са много различни, филтърната сушилня може също да бъде смачкана със скоба за тръба или менгеме за изравняване на външната тръба, но вътрешната капиляра не може да бъде притисната (мъртва).Това означава, че първо поставете капилярната тръба в медната тръба и я притиснете с тръбна скоба на разстояние 10 mm от края на дебелата тръба.
(4) Заваряване на тръба за хладилен агент и тръбопровод на компресора
Дълбочината на тръбата за хладилен агент, поставена в тръбата, трябва да бъде 10 мм.Ако е по-малко от 10 mm, тръбата на хладилния агент лесно ще се движи навън по време на нагряване, което води до блокиране на потока на дюзата.
3. Проверка на качеството на заваряване
За да се гарантира абсолютно никакъв теч в заварената част, трябва да се извършат необходимите проверки след заваряване.
(1) Проверете дали уплътнителните характеристики на заваръчния шев са добри.След добавяне на хладилен агент или азот за стабилизиране за определен период от време, той може да бъде тестван със сапунена вода или други методи.
(2) При работа на хладилната и климатичната инсталация не трябва да се допускат пукнатини (шевове) в мястото на заваряване поради вибрации.
(3) Тръбопроводът не трябва да бъде блокиран поради навлизане на отломки по време на заваряване, нито влага поради неправилна експлоатация.
(4) Когато работи хладилна и климатична техника, повърхността на заваръчната част трябва да е чиста и без маслени петна.
Час на публикация: 23 октомври 2021 г